El problema de la humedad y condensación en la red de aire

La compresión hace que el vapor presente en el aire se condense y pase a ser líquido, aquí es cuando aparece el agua. La presencia de agua en el sistema de aire comprimido representa una amenaza grave para tu empresa, aumenta el coste del aire que produces, reduce la vida útil de tus equipos (corrosión) y pone en peligro la calidad de tu producto. Es crucial eliminar la humedad que puedas tener y secar tu aire para garantizar la eficacia operativa y calidad del producto, especialmente en industrias sensibles como la alimentaria o la farmacéutica.

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No existe ninguna solución única para diseñar un sistema de eliminación de agua del aire comprimido. La solución más adecuada dependerá de tus condiciones: tu compresor y tu instalación, el uso que hagas del aire, las horas de trabajo, las condiciones atmosféricas y ambientales; nosotros le ofrecemos la solución que más le convenga. Por ejemplo, una fábrica de microprocesadores necesitará eliminar la máxima cantidad de agua posible, por lo que su solución pasará por un secado con diversas etapas y procesos. Por otra parte, otras aplicaciones donde la humedad del aire no sea tan crítica, como un taller mecánico, simplemente drenando el exceso de agua del tanque receptor y las líneas de forma regular, y añadiendo un separador mecánico, puede ser suficiente.

Principalmente, en la industria del aire comprimido utilizamos cuatro técnicas para eliminar la humedad del aire comprimido:

• Refrigeración más separación: El aire comprimido caliente se enfría para que se pueda condensar y pasar del vapor al agua. Cuando el agua se condensa, puede separarse del aire. Esta técnica se realiza mediante un post enfriador o un secador frigorífico . Casi todas las instalaciones estacionarias de aire comprimido utilizan post enfriador y la mayoría de los compresores de aire comprimido modernos están equipados con post enfriador de serie. Por lo que respecta al secador frigorífico, en la mayoría de los casos también suele ser necesario.
• Secado de membrana: Esta técnica utiliza el proceso de permeabilidad selectiva de los componentes del gas en el aire para separar el vapor de agua. Los secadores de membrana constan de una gran cantidad de fibras vacías con un innovador revestimiento en su interior. El aire comprimido húmedo fluye hacia el secado por el lado. El revestimiento especial de la membrana sólo deja pasar las moléculas de agua, no el aire comprimido. De esta forma, el vapor de agua se acumula entre las fibras en el espacio, mientras que el aire seco sigue fluyendo.
• Secado por absorción: El secado por absorción es un proceso químico en el que el vapor de agua se une a un material absorbente como el cloruro de sodio o el ácido sulfúrico. Esta técnica no se utiliza a menudo debido a la posibilidad de corrosión y al alto consumo de materiales de absorción.
• Secado por adsorción: En esta técnica, el aire húmedo fluye sobre un material higroscópico o «desecante» y se seca. Los materiales típicos utilizados en los secadores de adsorción son el gel de sílice, los tamices moleculares y la alúmina activada. El desecante finalmente se satura con agua absorbida y debe regenerarse regularmente para mantener su capacidad de secado. Dado que los secadores desecantes pueden alcanzar un punto de rocío a presión de -70 °C, esta técnica se utiliza a menudo en aplicaciones críticas.

Desde Servicom ayudamos a evitar posibles averías y proponemos mejoras para la instalación gracias a la monitorización que hacemos de tus equipos con históricos de las intervenciones, sistemas de control remoto y auditorías.

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